什么是壓力表的故障和使用中需要注意
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什么是壓力表的故障：“故障”從字面理解就是問題，威脅等。在壓力表行業中是指機械儀器發生了不能順利運轉的情況，俗稱為“毛病”。 如目視儀表外觀時，能明顯的發現一般指針不歸零，指針脫落，鏡面玻璃破碎，接頭生銹，表殼漏油等；檢修時發現儀表示值不合格，儀表指針摩擦表盤，加壓時指針不動，做檢查記錄時表盤上沒表盤號等；在使用壓力表時，發生儀表安裝不上，運行時指針被打彎，表殼內油液變黃，嚴重的是儀表發生爆炸等；在對壓力表進行檢修時，發現機芯游絲紊亂，中軸齒齒牙被磨禿，隔膜表膜片被腐蝕等。這些情況都是壓力表故障。 什么是壓力表的故障分析呢？壓力表的故障分析是指，在壓力表檢查，使用和維修過程中發現或發生了質量問題，有關人員對出現的質量問題進行調查、分析的工作。該分析工作包括了三個方面 分析質量問題產生的原因： 如壓力表指針離零，是不是儀表調校時釘針不牢的原因，或是運輸搬運過程中野蠻操作造成的，或是壓力表使用后彈簧管變形造成的，或是壓力表使用中嚴重超過最大壓力造成的。 所以分析，就是要根據壓力表的損壞部位結合可推測的幾個原因，逐步找出造成壓力表問題的原因。這個過程是科學的，是嚴謹的。 分清問題的責任方 找出問題原因以后，要明確造成質量問題的責任方，一般來說應該是生產廠家、經銷商（物流快遞）、最終用戶三方之中。 如是生產廠家的問題：要判斷造成問題的原因，是不是設計缺陷，生產工序安排錯誤，產品制造不規范，出廠檢驗時漏檢或是發錯貨等。 如果是經銷商（物流快遞）：是不是發錯貨，或者運輸過程中搬運不規范等。 如果是最終用戶方：要看是不是選型不正確，安裝時正確不正確，使用時是否存在錯誤等。 提出預防建議和改進措施 壓力表在運行中常見的故障及原因： 一、壓力表無指示。原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。 二、指針抖動大。原因：1、被測介質壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。 三、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。 四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。 五、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。 六、傳動比失調。 七、指示偏低。原因：1、傳動比失調；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。 八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比小；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。
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