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熱電廠壓力表的常見故障通常可分為設計安裝、維護和自身因素三大類。現分析其故障特點并提出相應對策。
1.設計安裝因素
因設計安裝不當造成的壓力表故障較多，具體可分為以下幾種情況。
(1)外殼受力。盤裝壓力表如外殼受力，造成壓力表構件變形，影響儀表準確性。建議盡量不要采用盤裝安裝方式并注意消除儀表外殼受力。
(2)振動。安裝在水泵等設備上的壓力表，由于主設備振動，容易造成壓力表損壞。可以加長導壓管把壓力表固定在遠離振源的地方。
(3)脈動沖擊。指被測介質存在脈沖特性。測量壓力的脈動成份會使壓力表內部導壓部分產生疲勞，造成測量精度降低，傳動機構迅速磨損。適當關小取壓閥門，對脈動成分產生節流作用；加長導壓管長度，增大取壓閥門后的容積，利用被測介質及導壓管的壓縮延展性進一步抑制脈動成分。
(4)環境溫度高。環境溫度過高會使壓力表指示偏高并縮短儀表使用壽命。應使壓力表遠離熱源。
(5)沉淀物沉積。被測介質中的沉淀物在壓力表內部沉積，會造成壓力表準確性降低。應根據被測介質性質(氣體、液體)、管道布置方式(水平、垂直)及流向決定取壓點在管道截面上的位置及取壓管角度，避免沉淀物沉積。
(6)介質腐蝕。被測介質為腐蝕性物質的壓力表，導壓部分會被腐蝕損壞，應根據被測介質性質選用耐酸壓力表或耐堿壓力表。
(7)儀表安裝高度。測點與壓力表安裝高度會引起固定的測量誤差，在測量較小壓力時此誤差不可忽略。為此，壓力表安裝高度應盡量與測點高度接近，測量小壓力時尤其應該如此。
另外，壓力表應安裝在照明充足、不易被誤碰、易于維護的地方。
2.維護因素
(1)泄漏故障。由于維護不當造成測量管路泄漏，會使表壓降低，高溫介質進入壓力表造成壓力表損壞。泄漏原因包括導壓管銹蝕、碰傷；儀表閥門質量差；密封墊選型不當；密封部位臟污、密封墊沒有壓緊等。
(2)密封不嚴。安裝在軟化水車間、鍋爐車間某些場合的壓力表，空氣中含有的酸、堿、硫化物等腐蝕性氣體以及粉塵有可能進入儀表內，造成測量構件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報廢。對于這種情況，可用塑料帶包裹使壓力表密封嚴密。
3.儀表本身因素
指壓力表自身質量不過關而引起的故障，應選擇一些質量過硬、售后服務好的產品。
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